最好的证券公司现场噪音超过90dB

　　从设备到全链条

　　节能升级新范式

　　从单机提效到系统优化

　　在“双碳”目标深入推进的背景下，电解铝行业正加速绿色转型，节能降耗已成为企业核心竞争力的重要体现。作为高能耗环节之一，烟气净化系统的排烟风机运行效率直接影响吨铝电耗与环保水平。

　　近日，瑞晨环保（301273）为广西铝业集团下属某电解铝厂二三区净化系统量身打造的“极致能效综合解决方案”成功投运，实现综合节电率达42.67%，吨铝电耗从213.77 kWh/t降至122.55 kWh/t，下降91.22 kWh/t，年节电量超千万千瓦时。该项目的成功实施，正是工业节能从单一设备提效向系统协同优化转型的生动实践，为高耗能行业探索出一条可复制、可推广的绿色升级路径。

　　从痛点出发

　　系统性诊断开启节能升级之路

　　该电解铝厂净化车间原有排烟系统长期面临运行效率偏低、能耗偏高的问题，已成为制约绿色生产与成本优化的关键环节。

　　系统采用传统的“3用1备”工频运行模式，风机运行效率不足60%，远低于高效运行标准，严重影响车间排烟效果。同时，设备振动剧烈，现场噪音超过90dB，作业环境恶劣，不仅增加维护难度，也对操作人员的健康构成影响。该净化系统的吨铝电耗高达213.77 kWh/t，能源消耗居高不下，节能改造迫在眉睫。

　　针对这一系列问题，瑞晨环保选取二三区净化系统作为改造试点，通过系统性诊断与全流程优化，开启了一场从根源出发的能效升级实践。

　　系统思维

　　从产品到服务的全链能效升级

　　瑞晨环保为该电解铝厂打造的极致能效解决方案，不是单一设备的性能突破，而是一次覆盖“产品、系统、控制、服务”全链条的深度重构。该方案以提升系统整体运行效率为核心目标，从核心设备升级、管网结构改进到控制方式革新，实现多环节协同增效，全面释放节能潜力。

　　在产品层面，采用自主研发的高效节能风机机组，全面替换原有低效设备，并将驱动系统升级为高效永磁同步电机与矢量变频器组合。这一动力配置不仅使风机运行效率稳定在88%以上，节电效果突出，系统综合节电率超40%，吨铝电耗下降不低于90 kWh/t-Al，节能成果可量化、可验证。

　　在方案实施上，注重整体运行环境的匹配与提升，通过局部管段优化设计，有效降低系统阻力近200Pa，将传统的“3用1备”的运行模式优化为“2用2备”，在保障系统安全运行的同时，提高了设备利用效率和运行灵活性。同步新增PLC集成控制系统，构建智能调控与监测平台，实现关键参数的实时采集、远程监控与自动调节，推动运维管理向智能化、精细化转型。

　　在此基础上，瑞晨环保采用EPC总包模式，实现从诊断到交付的全流程管控。面对客户150天的工期要求，团队高效协作，仅用110天便完成改造并稳定投运，充分展现了强大的工程组织能力。项目投运后，通过定期巡检与定制化技术服务，持续保障系统高效运行，真正实现节能效果的长期可维持。

　　节能成果

　　数据说话，打造行业能效标杆

　　改造后，系统能效实现全面提升，关键运行指标达到行业先进水平。风机运行效率稳定在88%以上，较改造前显著提升，设备振动值明显降低，运行更加平稳可靠，现场噪音大幅下降，作业环境得到显著改善。系统综合节电率达到42.67%，完全满足合同约定目标，节能效果真实、可测、可验证。在经济效益方面，吨铝电耗由改造前的213.77 kWh/t降至122.55 kWh/t，单吨铝节电达91.22 kWh，有效降低了企业能源成本。通过管路系统优化，成功回收系统阻力近200Pa，进一步提升了气流顺畅性，优化了车间散排效果，系统整体运行更加高效稳定。

　　该项目节能成效经第三方权威机构检测确认，数据真实可靠，客户对改造效果给予高度评价，称“效果卓越，超出预期”，充分肯定了瑞晨环保极致能效解决方案的可靠性与实施保障能力，也标志着该方案在电解铝行业的又一次成功落地。

　　该项目的成功，是瑞晨环保在电解铝行业系统节能领域又一次深度实践。目前，瑞晨的极致能效解决方案已在全国多家大型工业企业落地应用，普遍实现吨铝电耗下降30至90千瓦时，节能效果持续释放，综合效益远超预期。面向未来，瑞晨环保将持续聚焦流体系统能效提升，深化在高效气动设计、智能控制与系统集成等领域的技术创新，不断拓展节能边界。

　　我们致力于为更多高耗能企业提供定制化、可落地的整体解决方案，以科技之力推动工业绿色转型，助力“双碳”目标实现。选择瑞晨，不仅是选择节能，更是选择可持续的竞争力。

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